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Seis errores habituales en un pedido de ensamblaje

La mayor parte de los retrasos de un pedido de ensamblaje se crean antes de enviar el pedido.

Redacción técnica de Hitech Circuits

Shenzhen, China · Fabricación y montaje de PCB

2 min de lectura

Publicado:

Última actualización:

Revisión técnica: Cifras de proceso verificadas con nuestra hoja de capacidades publicada.

1. BOM incompleto

Faltan referencias de fabricante, alternativos o control de revisión.

2. Plano de ensamblaje poco claro

Qué cara está poblada, la polaridad y qué piezas se montan y cuáles no.

3. Acabado elegido tarde

Un acabado que no encaja con el paso o con el tiempo de almacenamiento obliga a recotizar.

4. Sin plan de prueba

El ICT, la sonda volante o la prueba funcional necesitan acceso y útiles decididos a tiempo.

5. Piezas del cliente sin declarar

Las piezas de libre aportación necesitan inspección de entrada y tiempo de preparación.

6. Logística dejada para el final

Los Incoterms y la documentación deciden la fecha real de entrega. A los seis responde un paquete de datos completo, que es también lo primero que revisa un servicio de ensamblaje de PCB.

Especificaciones técnicas

Revisión de ingeniería
DFM/DFA sin coste antes del utillaje
Puertas de calidad
IQC · IPQC · QC · QA
Aceptación
mano de obra IPC-A-610

Preguntas frecuentes

  • ¿Qué error es el más caro?

    Un BOM incompleto o incoherente. Una pieza que falta o una revisión desactualizada paran el pedido después de comprar materiales, y el coste es el calendario, no el componente. Enviar el BOM con referencias de fabricante y revisión.

  • ¿Por qué declarar el plan de prueba en el pedido?

    Porque el acceso de prueba y los útiles se deciden en el layout y en la cotización. Un requisito de prueba añadido tras el utillaje puede necesitar nuevos pads, un útil o un flujo de ensamblaje distinto, todo lo cual cuesta más que decidirlo desde el principio.

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