Меню
Блог

Сборка плат IoT: пять ограничений

Плата IoT — это радио, бюджет питания и входной каскад датчиков на одной небольшой сборке. Каждый из них ограничивает то, как строится плата.

Инженерная редакция Hitech Circuits

Шэньчжэнь, Китай · производство и монтаж плат

3 мин чтения

Опубликовано:

Последнее обновление:

Техническая проверка: Технологические данные сверены с опубликованным листом возможностей.

Руководство для начинающих по сборке печатных плат для IoT.

Плата IoT — это три компонента на одной подложке

Подключенный продукт должен одновременно выполнять три задачи: передавать и принимать радиосигнал, работать в течение нескольких месяцев от небольшой батареи и измерять реальные параметры с помощью сенсорного интерфейса. Каждая из этих задач накладывает ограничения на способ сборки платы, а не только на ее конструкцию.

1. Радиомодулю необходима защита от помех

Характеристики антенны определяются ее геометрией. Медь, заземляющие плоскости, металлические корпуса и батареи — все это изменяет настройку, и эффект настолько велик, что плата, прошедшая проверку на проводимость, может выйти из строя в корпусе.

С точки зрения сборки это означает, что защита от помех рассматривается как реальная особенность: внутри нет меди, компонентов, покрытия и маркировки. Эта область отмечается на сборочном чертеже, маскируется перед любым этапом нанесения покрытия и проверяется на первом этапе изготовления образца — потому что после заливки или помещения устройства в корпус ничего исправить нельзя.

2. Энергетический бюджет — это технологический вопрос

Ток в спящем режиме измеряется в микроамперах, и на этом уровне загрязнение имеет значение. Остатки флюса на высокоимпедансном узле, влага внутри корпуса или покрытие, нанесенное на загрязненную плату, — все это создает пути утечки, невидимые при стандартном электрическом тестировании.

Именно поэтому устройство с батарейным питанием стоит очистить и проверить перед нанесением покрытия, а не считать «отсутствие очистки» само собой разумеющимся. Измерение является частью функционального тестирования: потребление тока в каждом режиме питания, а не просто наличие линий питания.

3. Тепловая конструкция в герметичном корпусе

Устройства IoT обычно небольшие и герметичные, поэтому теплу некуда деваться. Усилитель мощности, регулятор и радиомодуль, работающие вместе в закрытом корпусе, значительно повышают локальную температуру выше температуры окружающей среды, и точность датчика снижается вместе с ней.

Варианты сборки следующие: тепловые переходные отверстия под нагреваемой частью, металлический усилитель или теплоотвод в местах, где корпус может проводить тепло, и размещение компонентов таким образом, чтобы датчик температуры находился на расстоянии от регулятора.

4. Нанесение покрытия, но выборочно

Конформное покрытие защищает подключенное изделие от конденсации и является одним из немногих этапов после сборки, изменяющих электрические характеристики платы. Диэлектрическая постоянная покрытия смещает импеданс радиочастотных дорожек и расстраивает антенну, если оно нанесено внутри зоны ограничения.

Поэтому покрытие наносится выборочно: разъемы, контрольные точки, датчики давления и область антенны маскируются, а остальная часть платы покрывается до заданной толщины. Выбор между нанесением покрытия и заливкой компаундом описан в разделе сравнение покрытий.

5. Тестирование продукта

IoT-сборка может пройти проверку AOI, ICT и проверку при включении питания, но при этом не пройти единственный важный тест: проверку радиосвязи на границе диапазона, проверку показаний датчика под нагрузкой, проверку тока в спящем режиме.

Поэтому функциональное тестирование запускает прошивку, измеряет ток в каждом состоянии и проверяет радиочастоту с помощью приспособления, которое не расстраивает антенну. Если в конструкции используются радиочастотные дорожки на ламинате Rogers, Arlon, Taconic или Nelco, импеданс поддерживается в пределах ±10 % и проверяется по всей структуре платы.

Что нужно отправить для получения коммерческого предложения

Набор файлов Gerber, спецификацию материалов (BOM), сборочный чертеж с защитной маской для антенны и покрытием, версию прошивки для функционального тестирования и спецификацию тестирования для каждого состояния питания. Прототипы возвращаются через 1–3 дня; детали 01005 и 0201, смешанная технология и селективное покрытие — все они производятся на одних и тех же четырех линиях поверхностного монтажа.

Технологические ограничения находятся на Страница, посвященная производству печатных плат; контекст применения подключенных устройств находится на бытовая электроника и телекоммуникации страницы.

Технические характеристики

Тонкий тон
до пакетов 01005 и 0201
Производственная мощность
четыре линии поверхностного монтажа · шесть миллионов микросхем в день
Процесс
SMT, сквозной монтаж и смешанные технологии
ВЧ-ламинаты
Роджерс, Арлон, Таконик, Нелко по запросу
Защита
После сборки доступно защитное покрытие.

Часто задаваемые вопросы

  • Почему зона расположения антенны должна оставаться свободной?

    Антенна должна иметь заданный объем, в котором не должно быть меди, заземляющей плоскости или батареи рядом с ней. Медь под чип-антенной расстраивает ее, батарея рядом поглощает поле, и даже конформное покрытие изменяет эффективную диэлектрическую постоянную. Запрещенный объем указывается на сборочном чертеже и маскируется при нанесении покрытия, поэтому он не обнаруживается при ВЧ-тестировании.

  • Почему защитное покрытие так распространено на платах для IoT-устройств?

    Подключенные устройства, как правило, находятся во влажных или конденсирующих средах — на стенах, потолках, в технических помещениях, на открытом воздухе — и конденсат на высокоомном датчике вызывает утечку, которая выглядит как ошибка прошивки. Покрытие предотвращает это, при условии, что плата была чистой перед нанесением, а область антенны замаскирована.

  • Какие именно тесты необходимы для сборки устройства Интернета вещей?

    Визуальный и автоматизированный контроль для проверки размещения и соединений, внутрисхемный или щуповый контроль для выявления обрывов и коротких замыканий, а затем функциональное тестирование, включающее запуск радиомодуля, считывание показаний датчика и измерение тока в каждом состоянии питания. Ток в спящем режиме — это единственный показатель, который стандартный электрический тест никогда не измеряет, и устройство с батарейным питанием не может позволить себе допустить ошибку.

Поделиться статьёй

← Блог

Похожие технические статьи

Запросите расчёт для вашего проекта печатной платы

Бесплатная инженерная проверка и расчёт для производства печатных плат, монтажа, закупки компонентов и сборки готовых изделий.