Материалы и укладка слоев
Изготовление начинается с решения о том, откуда брать медь. Там, где основной вес приходится на фольгу, ламинат заказывается с толстым слоем меди на тех слоях, где это необходимо; там, где требуется больше меди, оставшаяся часть наносится методом гальванического покрытия в процессе изготовления. Толстая фольга имеет свои особенности: она не драпируется и не принимает форму, как тонкая фольга, и препрег должен заполнять более глубокий слой вокруг каждого тяжелого участка.
Баланс меди определяется здесь так же тщательно, как и при укладке слоев. Слой с толстым слоем меди с одной стороны и без меди с другой изгибается во время ламинирования, поэтому тяжелые участки зеркально отображаются там, где это позволяет дизайн, а остатки поглощаются в процессе.
Сверление
Более толстые панели тяжелее, а толстый слой меди создает большую нагрузку на сверло. Расход сверла возрастает, материал для входа и выхода выбирается с учетом дополнительной нагрузки, а диаметр отверстия остается в пределах установленных ограничений: 0,15 мм механическим способом, 0,1 мм лазерным способом, с соотношением сторон 15:1 для гальванизированного цилиндра.
Нанесение покрытия
На этапе нанесения покрытия создается необходимая толщина. Для нанесения толстого слоя меди часто требуется несколько циклов, а не один длинный проход, поскольку один проход при требуемой плотности тока для целевой толщины приведет к выгоранию резиста и неравномерному нанесению покрытия по всей панели. Нанесение покрытия с рисунком осаждает медь в схему, а не по всей поверхности, что, с одной стороны, дешевле, а с другой — обеспечивает лучшую плоскостность.
Формирование изображения и травление
Травление толстого слоя требует более одного прохода. Удаление 700 мкм меди за один проход приведет к сильному подтравливанию резиста и образованию трапециевидной дорожки, гораздо уже, чем нарисовано, поэтому травление панели проводится поэтапно с обновлением травильного раствора между этапами. Именно поэтому минимальные размеры линии и расстояния на толстом слое указываются относительно его веса: предел определяется процессом, а не графическим изображением.
Маска, маркировка и финишная обработка
Паяльная маска наносится дважды на толстый слой меди. Первый слой покрывает большую часть этапа; Второй слой закрывает тонкие участки на плечах дорожек и воздушные карманы по краям, создавая достаточное покрытие, чтобы выдержать сборку. Легенда повторяет ту же поверхность, поэтому читаемость символов на толстой плате проверяется, а не предполагается.
Покрытие поверхности выбирается после геометрии: HASL повторяет контур меди, ENIG и иммерсионное лужение обеспечивают плоскую площадку для компонентов с малым шагом, а золочение методом флэш-памяти подходит для краев разъемов.
Тестирование и проверка
Платы проходят 100 % электрическое тестирование, AOI там, где это позволяет поверхность, рентгеновский контроль там, где скрыты соединения или внутренние слои, и поперечное сечение образца для проверки медного покрытия стенок отверстий и поверхности. Приемка осуществляется в соответствии с IPC-6012B для изготовления и IPC-A-600H для качества изготовления, с сертификацией UL по стандарту E354070. Толстые медные соединения, которые будут монтироваться, проверяются с учетом профиля оплавления, поскольку медь отводит тепло от площадки.
Где последовательность согласована
Последовательность изготовления определяется структурой пакета деталей, поэтому она устанавливается на этапе проектирования с учетом технологичности производства (DFM) до начала изготовления оснастки. Опубликованный диапазон указан на страница печатной платы с толстым слоем меди последствия проектирования в руководство по проектированию и сборка готовой платы на страница сборки печатной платы.
