Tại sao chiều dài chân cắm lại quan trọng đến vậy?

Một chân hàn nhô ra quá xa so với bo mạch sẽ kéo theo thiếc hàn khi bo mạch rời khỏi máy hàn sóng, và phần thiếc thừa sẽ nối sang chân hàn kế bên trên đường đi. Cắt ngắn chân hàn xuống khoảng 1,5–2 mm sẽ giữ cho thiếc hàn không bị tuột khỏi mối hàn. Các chân hàn dài cũng che khuất các điểm tiếp xúc phía sau, gây ra hiện tượng bỏ sót mối hàn thay vì nối tắt – cả hai đều là triệu chứng của chiều dài chân hàn.

Cái nồi hàn có liên quan gì đến việc nối tắt?

Tạp chất làm thay đổi hợp kim. Đồng hòa tan từ các bo mạch làm tăng điểm nóng chảy và độ nhớt của dung dịch hàn, do đó chất hàn chảy ra chậm hơn và đọng lại giữa các chân linh kiện. Phân tích dung dịch hàn định kỳ, loại bỏ cặn và bổ sung hợp kim đúng loại là các biện pháp kiểm soát quy trình, chứ không phải là công việc dọn dẹp thông thường.

Có thể khắc phục lỗi nối liền mạch trong bố cục không?

Thông thường là vậy. Kích thước và khoảng cách giữa các chân hàn, hướng bo mạch cắt ngang đường hàn, và việc sử dụng các miếng đệm hàn hoặc phần mở rộng chân hàn ở phía đầu ra đều ảnh hưởng đến cách mối hàn tách ra khỏi chân cuối cùng. Trong trường hợp không thể thay đổi cấu trúc đầu nối dày đặc, hàn chọn lọc hoặc sử dụng tấm đệm là giải pháp đáng tin cậy hơn.

Blog

Cầu hàn sóng: Nguyên nhân gây ra

Cầu là lượng hàn còn sót lại ở nơi không nên có. Nguyên nhân thường được quyết định trước khi bo mạch đến bể sóng.

Ban kỹ thuật Hitech Circuits

Thâm Quyến, Trung Quốc · Gia công và lắp ráp PCB

3 phút đọc

Đăng ngày: 2019-06-11

Cập nhật lần cuối: 2026-11-10

Thẩm định kỹ thuật: Các số liệu công nghệ đã được đối chiếu với bảng năng lực đã công bố của chúng tôi.

Nguyên nhân của việc hàn sóng là gì? (Hàn chạm)

Hiện tượng cầu nối hình thành khi tách rời

Hàn sóng cho bo mạch đi qua sóng chất hàn nóng chảy để làm ướt chân tiếp xúc; cầu nối hình thành khi bo mạch rời sóng, lúc chất hàn giữa hai chân phải tách ra.

Tách gọn giúp sức căng bề mặt kéo chất hàn về hai mối hàn nhỏ; nếu không, chất hàn tạo mạng lưới giữa các chân. Mọi yếu tố dưới đây đều ảnh hưởng việc tách rời có thành công hay không.

Nguyên nhân thứ nhất: hình dạng

Độ nhô ra của chân. Chân quá dài sẽ kéo chất hàn ra khỏi sóng; khoảng 1,5–2 mm là phạm vi tốt.
Kích thước và khoảng cách chân. Chân quá lớn giữ nhiều chất hàn hơn mức cần thiết, phần thừa không có chỗ thoát. Trường chân dày đặc với chân rộng sẽ tạo cầu nối trước tiên.
Hướng thoát ra. Chân cuối mà chất hàn chạm vào quyết định việc hình thành mạng lưới. Phần mở rộng chân hàn hoặc rãnh thoát thiếc phía đầu ra giúp thiếc hàn có chỗ chảy đến.

Nguyên nhân thứ hai: chất trợ hàn

Chất trợ hàn phải hiện diện, hoạt động và đồng đều. Lượng thiếu, tạo bọt không đều, ống tạo bọt tắc hoặc chất trợ hàn mất hoạt tính đều giảm khả năng thấm ướt, khiến thiếc hàn không bám lại chân hàn.

Bo mạch phải sạch: chân hàn và chân oxy hóa cản trở thấm ướt, thiếc hàn ở lại nơi rơi xuống thay vì đến nơi sức căng bề mặt mong muốn.

Nguyên nhân thứ ba: nhiệt độ

Máy hàn có nhiệt đầu vào cố định, nhưng bo mạch nhiều lớp đồng dày, rãnh tản nhiệt lớn hoặc nền dày đặc sẽ hút nhiệt khỏi vùng tiếp xúc, khiến thiếc hàn nguội hơn và ít chảy đúng chỗ cần thoát.

Gia nhiệt trước, thiết kế khay và hướng lớp đồng dày so với máy hàn đều ảnh hưởng; nếu khối lượng nhiệt chi phối lắp ráp, hàn chọn lọc thường tốt hơn.

Nguyên nhân thứ tư: Thành phần hóa học của bể hàn

Chất hàn hấp thụ đồng, làm tăng điểm nóng chảy và độ nhớt của bể hàn; tạp chất tạo oxit và xỉ, thay đổi hoạt động của sóng hàn. Phân tích bể hàn, loại bỏ xỉ và phủ lớp hợp kim đúng cách là bảo trì định kỳ, khắc phục một loại cầu nối mà không thay đổi bố cục nào có thể giải quyết được.

Khắc phục theo đúng thứ tự

Kiểm tra thành phần hóa học bể hàn và lượng trợ hàn trước – khắc phục rất rẻ. Sau đó xét chiều dài chân, hướng mạch, hình dạng chân hàn; cuối cùng đổi quy trình (hàn chọn lọc hoặc dùng khay) nếu trường kết nối quá dày đặc với sóng hàn.

Chất lượng gia công theo tiêu chuẩn IPC-A-610; quy trình lắp ráp và điểm kiểm tra được mô tả trong Trang sản xuất PCBA và ghi chú kiểm tra.

Thông số kỹ thuật

Chốt nhô ra: Thông thường, độ sâu nằm cách mặt ván khoảng 1,5–2 mm.
Hướng bo mạch: được thiết lập bởi bố cục, đổ bóng và thiết kế bảng màu.
Chất trợ hàn: Hoạt động, số lượng và tính đồng đều đều ảnh hưởng đến quá trình làm ướt.
Nồi hàn: Đồng và các tạp chất khác làm tăng điểm nóng chảy và độ nhớt.
Chấp nhận: Chất lượng thi công theo tiêu chuẩn IPC-A-610

Câu hỏi thường gặp

Tại sao chiều dài chân cắm lại quan trọng đến vậy?
Một chân hàn nhô ra quá xa so với bo mạch sẽ kéo theo thiếc hàn khi bo mạch rời khỏi máy hàn sóng, và phần thiếc thừa sẽ nối sang chân hàn kế bên trên đường đi. Cắt ngắn chân hàn xuống khoảng 1,5–2 mm sẽ giữ cho thiếc hàn không bị tuột khỏi mối hàn. Các chân hàn dài cũng che khuất các điểm tiếp xúc phía sau, gây ra hiện tượng bỏ sót mối hàn thay vì nối tắt – cả hai đều là triệu chứng của chiều dài chân hàn.
Cái nồi hàn có liên quan gì đến việc nối tắt?
Tạp chất làm thay đổi hợp kim. Đồng hòa tan từ các bo mạch làm tăng điểm nóng chảy và độ nhớt của dung dịch hàn, do đó chất hàn chảy ra chậm hơn và đọng lại giữa các chân linh kiện. Phân tích dung dịch hàn định kỳ, loại bỏ cặn và bổ sung hợp kim đúng loại là các biện pháp kiểm soát quy trình, chứ không phải là công việc dọn dẹp thông thường.
Có thể khắc phục lỗi nối liền mạch trong bố cục không?
Thông thường là vậy. Kích thước và khoảng cách giữa các chân hàn, hướng bo mạch cắt ngang đường hàn, và việc sử dụng các miếng đệm hàn hoặc phần mở rộng chân hàn ở phía đầu ra đều ảnh hưởng đến cách mối hàn tách ra khỏi chân cuối cùng. Trong trường hợp không thể thay đổi cấu trúc đầu nối dày đặc, hàn chọn lọc hoặc sử dụng tấm đệm là giải pháp đáng tin cậy hơn.