Menu
Blog

Làm sạch PCB: Cần loại bỏ những gì

Quy trình no-clean là quyết định về cặn có thể chấp nhận, không phải quyết định bỏ qua làm sạch. Cặn vẫn phải chấp nhận được đối với sản phẩm.

Ban kỹ thuật Hitech Circuits

Thâm Quyến, Trung Quốc · Gia công và lắp ráp PCB

3 phút đọc

Đăng ngày:

Cập nhật lần cuối:

Thẩm định kỹ thuật: Các số liệu công nghệ đã được đối chiếu với bảng năng lực đã công bố của chúng tôi.

Thực chất có gì trên bo mạch

Có bốn loại chất gây ô nhiễm, và chúng không đến từ cùng một nguồn.

  • Cặn chất trợ hàn. Từ hàn kem, hàn sóng hoặc hàn chọn lọc; một phần do thiết kế (hóa chất không cần làm sạch), một phần phụ thuộc quy trình.
  • Ô nhiễm ion. Muối và chất hoạt hóa, gồm cặn chất trợ hàn và ô nhiễm do thao tác — dẫn điện và gây ăn mòn.
  • Các hạt. Hạt hàn, bụi, mảnh vụn từ tách bảng mạch; do cơ học, gây đoản mạch và lỗi mặt nạ.
  • Hóa chất quy trình. Cặn mạ và mặt nạ từ chế tạo, nước rửa, chất kết dính từ lớp phủ hoặc chất gia cường trên bo mạch mềm.

Quy trình làm sạch sai loại chất ô nhiễm chỉ khiến chúng di chuyển chỗ khác.

Ba phương pháp

Không cần làm sạch. Chất hàn và cấu hình được chọn để cặn không gây hại, bỏ bước rửa. Cách này nhanh, rẻ, hợp hầu hết bo mạch kỹ thuật số trong môi trường khô ráo, nhưng không hợp để làm sạch dưới lớp phủ hoặc mạch tương tự trở kháng cao.

Rửa bằng nước. Dùng bột nhão tan trong nước và máy rửa nhiều giai đoạn: rửa, xả, xả lại bằng nước khử ion, làm khô. Hiệu quả với cặn ion và gói linh kiện bước chân nhỏ, nơi chất trợ hàn kẹt dưới linh kiện. Yêu cầu linh kiện chịu nước — không phải mọi rơle, còi báo, cảm biến hay nhãn đều chịu được — và bước làm khô cần kiểm chứng, không nên làm theo thói quen.

Dung môi hoặc dung dịch bán nước. Dành cho cụm linh kiện không thể dùng nước hoặc cặn đặc biệt, phương pháp này đưa thông gió, xử lý chất thải và tương thích vật liệu vào quyết định. Hai trong bốn nguồn ô nhiễm — cặn mạ và cặn mặt nạ — bắt đầu từ sản xuất PCB, không phải trên dây chuyền lắp ráp, nên giới hạn độ sạch cần được thống nhất với cả hai bên.

Những hư hỏng có thể xảy ra khi làm sạch

Việc làm sạch mạnh hơn vẻ ngoài của nó. Ba chế độ hư hỏng thường gặp là:

  • Độ ẩm bị giữ lại. Nước đọng dưới BGA hoặc trong đầu nối ăn mòn âm thầm, gây hư hỏng sau đó; sấy khô là một phần của quy trình, không phải bước thêm sau.
  • Hư hỏng linh kiện. Siêu âm làm sạch hiệu quả ở khu vực khuất, nhưng xâm thực có thể làm hỏng mối nối dây và đầu nối bị tách rời; tần số và công suất được chọn theo bộ phận, cụm dễ vỡ không được cho vào bể.
  • Dấu hiệu và nhãn. Dung môi mạnh làm mất chữ viết và nhãn dán — lỗi tài liệu, không phải lỗi điện.

Chứng minh độ sạch

Độ sạch là phép đo, không phải ấn tượng. Thử nghiệm ô nhiễm ion chuyển độ dẫn nước rửa thành lượng natri clorua tương đương trên mỗi đơn vị diện tích, ghi vào hồ sơ lô. Với thiết kế nhạy cảm, kiểm tra điện trở cách điện bề mặt được thực hiện tiếp theo, và kiểm tra bằng mắt dưới kính phóng đại phát hiện hạt mà phép thử ion không thấy.

Phương pháp thử nghiệm theo ghi chú về ô nhiễm ion; nếu tấm ván được phủ lớp bảo vệ sau đó, quyết định về lớp phủ được đề cập trong So sánh giữa lớp phủ và lớp đổ khuôn.

Thông số kỹ thuật

Chỉ số độ sạch
Lượng tương đương µg NaCl trên cm² (thử nghiệm ion)
Giới hạn chung
thường ≤1,56 µg/cm², do khách hàng hoặc tiêu chuẩn quy định.
Các tuyến đường quy trình
không cần làm sạch · rửa bằng nước · dung môi / bán dung môi
Trước khi phủ
Đã kiểm tra độ sạch sẽ, sau đó làm khô.
Cổng chất lượng
IQC · IPQC · QC · QA

Câu hỏi thường gặp

  • Liệu keo dán không cần lau chùi có thực sự không cần lau chùi?

    "Không cần làm sạch" có nghĩa là cặn còn lại sau quá trình hàn chảy được thiết kế để an toàn cho ứng dụng, chứ không phải là không có cặn. Trên mạch tương tự trở kháng cao, dưới lớp phủ bảo vệ hoặc trong môi trường ẩm ướt, cặn đó vẫn có thể gây rò rỉ. Quyết định được đưa ra dựa trên mạch và môi trường, và được xác nhận bằng phép đo độ sạch chứ không phải là giả định.

  • Khi nào thì việc vệ sinh bằng dung dịch nước là lựa chọn phù hợp?

    Khi keo tản nhiệt tan trong nước, khi thiết kế có các điểm nối có khoảng cách chân nhỏ hoặc trở kháng cao, hoặc khi bo mạch sẽ được phủ lớp bảo vệ. Rửa bằng nước loại bỏ hoàn toàn cặn ion, nhưng nó đặt ra hai yêu cầu: mọi linh kiện phải chịu được nước và chu kỳ sấy khô, và bo mạch phải thực sự khô trước khi phủ lớp bảo vệ hoặc cấp nguồn, vì hơi ẩm bị giữ lại còn gây hại hơn cả cặn bẩn mà nó thay thế.

  • Việc đảm bảo vệ sinh được thực hiện như thế nào?

    Kiểm tra sản xuất tiêu chuẩn là thử nghiệm nhiễm bẩn ion: bo mạch được rửa bằng dung dịch thử nghiệm và sự thay đổi độ dẫn điện được chuyển đổi thành microgam natri clorua tương đương trên mỗi centimet vuông, thường so với giới hạn như 1,56 µg/cm². Thử nghiệm điện trở cách điện bề mặt được sử dụng khi thiết kế nhạy cảm, và việc kiểm tra bằng mắt thường dưới kính phóng đại giúp phát hiện cặn bẩn thô mà thử nghiệm ion đã loại bỏ.

Chia sẻ bài viết này

← Blog

Bài viết kỹ thuật liên quan

Yêu cầu báo giá cho dự án PCB của bạn

Đánh giá kỹ thuật và báo giá miễn phí cho gia công PCB, lắp ráp PCB, cung ứng linh kiện và lắp ráp thành phẩm.